पीयूआर हॉट मेल्ट एडहेसिव मशीन का रखरखाव कैसे करें ताकि इसकी जीवन अवधि बढ़ाई जा सके और उत्पादन क्षमता में सुधार किया जा सके?
2026-04-03 10:25डोंगगुआन साइपु इलेक्ट्रोमैकेनिकल डिवाइस कंपनी लिमिटेडहम हॉट मेल्ट ग्लू स्प्रेइंग मशीनरी के अनुसंधान एवं विकास, निर्माण, विपणन और बिक्री पश्चात सेवा को एकीकृत करने वाली एक पेशेवर कंपनी हैं। स्थापना के बाद से, हम बेहतर प्रदर्शन, अधिक संपूर्ण कार्यक्षमता और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को विकसित करके बाजार की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमने अनुभवी तकनीकी विशेषज्ञों और वरिष्ठ प्रबंधकों की एक पेशेवर टीम बनाई है, जो कंपनी के निरंतर विकास को बढ़ावा देने के लिए नवीन प्रौद्योगिकी और पेशेवर अनुभव पर निर्भर करती है, और विभिन्न उद्योगों को विश्वसनीय हॉट मेल्ट ग्लू स्प्रेइंग उपकरण और पेशेवर सहायक सेवाएं प्रदान करती है।
पर्यूर हॉट मेल्ट एडहेसिव मशीन के रखरखाव की विस्तृत विधि (साईपू प्रोफेशनल गाइडेंस)
(1)उपकरणों के सुचारू संचालन के लिए दैनिक रखरखाव आवश्यक है, जिससे संभावित छोटी-मोटी खराबी को समय रहते दूर किया जा सकता है और समस्याओं के संचय से बचा जा सकता है। सरल प्रशिक्षण के बाद सभी संचालक इसे आसानी से संचालित कर सकते हैं।
ग्लू गन के नोजल और वाल्व बॉडी को साफ करेंगन नोजल पर जमे हुए गोंद के टुकड़ों को साफ करने के लिए विशेष गोंद खुरचनी या धूल रहित कपड़े का प्रयोग करें, ताकि उत्पादन के दौरान तार खींचने, गोंद टपकने और गोंद के टूटने जैसी समस्याओं से बचा जा सके। ब्लेड से जोर से खुरचना सख्त मना है, ताकि गन नोजल की सीलिंग सतह पर खरोंच न लगे और गोंद का रिसाव न हो। साइपु याद दिलाता है कि गन नोजल की सीलिंग क्षमता स्थिर गोंद उत्पादन सुनिश्चित करने की कुंजी है, और अनुचित सफाई से गन वाल्व की सेवा अवधि सीधे प्रभावित होगी।
तापमान और दबाव मापदंडों की जाँच करेंसाईपु द्वारा प्रदान किए गए ग्लू निर्देश पुस्तिका और उपकरण संचालन पुस्तिका का संदर्भ लें और ग्लू टैंक, ग्लू पाइप और गन बॉडी के तीनों भागों के तापमान की जाँच करें। तापमान में उतार-चढ़ाव ±5℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। साथ ही, वायु स्रोत के दबाव की जाँच करें, जिसे सामान्यतः 0.4–0.6MPa पर बनाए रखा जाता है। अस्थिर दबाव के कारण ग्लू का उत्पादन असमान होगा, जिससे उत्पादों की बॉन्डिंग गुणवत्ता प्रभावित होगी। तापमान निर्धारण के लिए, साईपु तकनीकी टीम का सुझाव है कि यह सख्ती से PUR ग्लू के प्रकार पर आधारित होना चाहिए और मनमाने ढंग से तापमान को समायोजित करने की अनुमति नहीं है।
मशीन के ढांचे और पाइपलाइन की सतह को पोंछेंमशीन के मुख्य भाग, गोंद पाइप और विद्युत नियंत्रण बॉक्स की सतह पर जमी धूल, रेशे, गोंद का अवशेष और तेल के दाग साफ करें ताकि ऊष्मा अपव्यय पोर्ट या बेयरिंग भागों में अशुद्धियाँ प्रवेश न कर सकें। इससे उपकरण का ऊष्मा अपव्यय खराब हो सकता है और पुर्जे समय से पहले खराब हो सकते हैं। विद्युत नियंत्रण बॉक्स को सूखा और साफ रखने पर विशेष ध्यान दें ताकि धूल जमा होने से शॉर्ट सर्किट न हो।
एयर पाइप, ऑयल पाइप और जॉइंट्स की जांच करेंएयर पाइप, ऑयल पाइप और उपकरणों के जोड़ों पर हवा का रिसाव, गोंद का रिसाव और नली में दरार की जाँच करें। यदि जोड़ ढीला है, तो दबाव में कमी और गोंद की बर्बादी से बचने के लिए इसे तुरंत कस दें। साइपू का कहना है कि थोड़ी सी भी हवा का रिसाव गोंद के आउटपुट दबाव को प्रभावित करेगा, और लंबे समय तक गोंद का रिसाव उपकरण की सतह को खराब कर देगा और सीलिंग भागों को नुकसान पहुँचाने की प्रक्रिया को तेज कर देगा।
मानक शटडाउन प्रक्रियाउत्पादन पूरा होने के बाद, सबसे पहले गोंद का प्रवाह रोकें, गन नोजल का तापमान 20-30 डिग्री सेल्सियस तक कम करें और कुछ मिनट तक चलने दें, फिर बारी-बारी से हीटिंग, पंप बॉडी, वायु स्रोत और मुख्य बिजली आपूर्ति बंद कर दें। उच्च तापमान पर सीधे बिजली काटना सख्त मना है। उच्च तापमान पर सीधे बिजली बंद करने से पाइपलाइन में गोंद तेजी से जम जाएगा, जिससे अगली बार चालू करने में बड़ी समस्या आएगी और पाइपलाइन और गन वाल्व को भी नुकसान हो सकता है।
(2) साप्ताहिक रखरखाव (उत्पादन अंतराल निष्पादन, लगभग 20-30 मिनट)
उपकरणों में खराबी को रोकने के लिए साप्ताहिक रखरखाव एक महत्वपूर्ण कड़ी है। उपकरणों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख घटकों की गहन सफाई और निरीक्षण करना आवश्यक है। इसका संचालन पेशेवर रखरखाव कर्मियों या Saipu द्वारा प्रशिक्षित ऑपरेटरों द्वारा ही कराने की सलाह दी जाती है।
ग्लू टैंक के ऊपरी हिस्से पर तैरते हुए ग्लू और कार्बनयुक्त परत को साफ करें।गोंद टैंक का ढक्कन खोलें और गोंद के तरल की सतह पर जमी पुरानी गोंद की परत को सावधानीपूर्वक हटा दें। बार-बार गर्म करने से PUR गोंद आसानी से पीली और भंगुर हो जाती है, और यदि समय पर साफ न किया जाए तो कार्बनयुक्त गोंद टैंक के तल में बैठ जाती है और फिल्टर को अवरुद्ध कर देती है, जिससे गोंद की आपूर्ति दक्षता प्रभावित होती है। Saipu सुझाव देता है कि सफाई करते समय, गोंद टैंक की भीतरी दीवार पर खरोंच से बचने के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग करें।
ग्लू फिल्टर को साफ करें या बदलेंग्लू इनलेट फिल्टर को निकालें, उसे निर्जल इथेनॉल या साइपु द्वारा उपलब्ध कराए गए विशेष सफाई एजेंट से भिगोकर साफ करें। यदि फिल्टर स्क्रीन बुरी तरह से अवरुद्ध है, तो उसे तुरंत बदल दें। फिल्टर स्क्रीन के अवरुद्ध होने से ग्लू का प्रवाह धीमा हो जाएगा, दबाव अपर्याप्त होगा और बॉन्डिंग की मजबूती कम हो जाएगी, जिससे उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी। साइपु सुझाव देता है कि उत्पादन की तीव्रता के अनुसार फिल्टर को नियमित रूप से बदला जाए, आमतौर पर हर 1-2 महीने में एक बार।
गतिशील भागों को चिकनाई देंसिलेंडर पिस्टन रॉड, गाइड रेल, स्लाइडर और रोटेटिंग शाफ्ट जैसे गतिशील भागों पर उच्च तापमान वाला ग्रीस लगाएं ताकि यांत्रिक घिसाव और असामान्य शोर कम हो और गतिशील भागों का सेवा जीवन बढ़ सके। ग्रीस लगाते समय ग्रीस की मात्रा का ध्यान रखें, न तो बहुत अधिक और न ही बहुत कम, और ग्रीस को ग्लू पाइपलाइन में जाने और ग्लू तरल को दूषित करने से बचाएं।
हीटिंग ट्यूब और तापमान संवेदन लाइन की जांच करेंहीटिंग लाइन क्षतिग्रस्त या खुली हुई है या नहीं, और तापमान संवेदन प्रोब ढीला तो नहीं है, इसकी जाँच करें। तापमान संवेदन लाइन का ठीक से संपर्क न होने पर मशीन ज़्यादा गर्म हो सकती है, ग्लू पाइप और सीलिंग पार्ट्स जल सकते हैं, और आग लगने का खतरा भी हो सकता है। यदि कोई भी गड़बड़ी पाई जाती है, तो मशीन को तुरंत बंद करके मरम्मत करें और क्षतिग्रस्त पुर्जों को समय पर बदलें।
गन वाल्व की खुलने और बंद होने की संवेदनशीलता का परीक्षण करेंमशीन को बिना गोंद के चालू करें, गोंद निकालने के लिए क्लिक करें और जांचें कि गन वाल्व सुचारू रूप से खुल और बंद हो रहा है या नहीं, कहीं कोई रुकावट या खराबी तो नहीं है। यदि कोई गड़बड़ी हो, तो समय रहते गन वाल्व को खोलकर उसकी जांच करें ताकि छोटी-मोटी खराबी को दूर किया जा सके और गन वाल्व को गंभीर नुकसान से बचाया जा सके।
(3) मासिक/त्रैमासिक गहन रखरखाव (पेशेवर रखरखाव, लगभग 1-2 घंटे)
मासिक/त्रैमासिक गहन रखरखाव, उपकरण का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव है, जो संभावित खराबी को प्रभावी ढंग से दूर कर उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। इसे साइपु के पेशेवर बिक्री-पश्चात तकनीशियनों या प्रशिक्षित पेशेवर रखरखाव कर्मियों द्वारा संचालित करने की सलाह दी जाती है।
ग्लू पंप/गियर पंप को खोलकर उसके अंदरूनी हिस्से को साफ करें।ग्लू टैंक और पाइपलाइन में बची हुई ग्लू को खाली करने के बाद, पंप बॉडी को खोलें, पंप बॉडी के अंदर जमा हुई ग्लू और जमे हुए कणों को सावधानीपूर्वक निकालें और गियर और बेयरिंग की घिसावट की जांच करें। पंप बॉडी में गंदगी जमने से तेज आवाज, ग्लू का अनियमित बहाव और मोटर पर अधिक भार पड़ सकता है। यदि गियर बहुत अधिक घिसे हुए हैं, तो उन्हें समय पर बदल देना चाहिए। साइपू याद दिलाता है कि पंप बॉडी को खोलते और जोड़ते समय ऑपरेशन मैनुअल का पालन करना आवश्यक है ताकि सटीक पुर्जों को नुकसान न पहुंचे।
हीटिंग सिस्टम का पता लगाएं और तापमान को कैलिब्रेट करेंउपकरण द्वारा प्रदर्शित तापमान की तुलना करने के लिए एक स्वतंत्र थर्मामीटर का उपयोग करें। यदि विचलन 10℃ से अधिक है, तो तापमान को पुनः कैलिब्रेट करना या तापमान संवेदन लाइन को बदलना आवश्यक है। तापन दक्षता में कमी से गोंद के पिघलने का समय बढ़ जाएगा, उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी और यहाँ तक कि गोंद पूरी तरह से पिघल भी नहीं पाएगा, जिससे बॉन्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी। साइपु की बिक्री उपरांत सेवा ग्राहकों को पेशेवर तापमान कैलिब्रेशन सेवाएं प्रदान कर सकती है।
सील, ओ-रिंग और आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकने वाले ग्लू पाइपों को बदलें।सील और ओ-रिंग लंबे समय तक उच्च तापमान वाले वातावरण में रहने से सख्त, विकृत और अपनी लोच खो देते हैं, जो गोंद के रिसाव का मुख्य कारण है। लंबे समय तक उपयोग के बाद गोंद पाइप की भीतरी दीवार पुरानी हो जाती है और उस पर अवशेष जमा हो जाते हैं, जिससे गन का नोजल अवरुद्ध हो जाता है। सील, ओ-रिंग और आसानी से क्षतिग्रस्त होने वाले गोंद पाइप को नियमित रूप से बदलने की सलाह दी जाती है। Saipu उपकरण की अनुकूलता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मूल सहायक उपकरण प्रदान करता है।
पूरी मशीन के पेंचों को अच्छी तरह से कस लें।उपकरण के लगातार कंपन से फिक्स्ड स्क्रू, स्टैंड और ब्रैकेट ढीले हो सकते हैं, जिससे उपकरण हिलने लगेगा, शोर होगा और अपनी जगह से हट जाएगा, और यहां तक कि ग्लू स्प्रे की सटीकता भी प्रभावित होगी। उपकरण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इसके प्रत्येक बिंदु को एक-एक करके कसना आवश्यक है।
कूलिंग फैन और वेंटिलेशन पोर्ट को साफ करेंविद्युत नियंत्रण बॉक्स और मोटर के सामान्य ताप अपव्यय को सुनिश्चित करने, उच्च तापमान के कारण सर्किट बोर्ड को जलने से बचाने और खराब ताप अपव्यय के कारण मोटर के जलने से बचने के लिए, विद्युत नियंत्रण बॉक्स और मोटर के शीतलन पंखे और वेंटिलेशन पोर्ट पर जमी धूल और गंदगी को साफ करें।
(4) दीर्घकालिक रखरखाव कार्य (3 दिन या उससे अधिक का शटडाउन)
गोंद के टैंक और पाइपलाइन में बची हुई गोंद को जितना हो सके खाली कर दें।PUR गोंद नमी के संपर्क में आने पर अपरिवर्तनीय रूप से जम जाता है। अगली बार मशीन चालू करने पर बचा हुआ गोंद आसानी से नहीं पिघलता, जिससे पूरी पाइपलाइन अवरुद्ध हो सकती है। गोंद निकालते समय, इसे सामान्य तापमान तक गर्म किया जा सकता है, और पंप चालू करके गोंद को पूरी तरह से निकाला जा सकता है।
ग्लू टैंक, ग्लू पाइप और गन नोजल को सील करेंगोंद की टंकी, गोंद पाइप और गन नोजल के सभी जोड़ों को सील करने के लिए विशेष प्लग का उपयोग करें ताकि हवा और नमी अंदर न जा सकें। यदि परिस्थितियाँ अनुमति दें, तो सुरक्षा के लिए गोंद की टंकी में थोड़ी मात्रा में शुष्क नाइट्रोजन भरी जा सकती है, जिससे सिस्टम में नमी के प्रवेश को बेहतर ढंग से रोका जा सकता है।
बिजली बंद करके, धूल और नमी से सुरक्षित जगह पर रखें।उपकरण को धूल से ढक दें और उसे सूखे और हवादार वातावरण में रखें ताकि कार्यशाला की नमी उपकरण के अंदरूनी हिस्से में प्रवेश न कर सके, जिससे विद्युत घटकों और पाइपलाइन के हिस्सों में जंग लग सकती है।
पुनः आरंभ करने से पहले पूर्व-उपचारमशीन को पुनः चालू करने से पहले, उपकरण के अंदर की नमी को दूर करने के लिए 30 मिनट तक कम तापमान पर प्रीहीट और ड्राई करें, फिर धीरे-धीरे तापमान को सामान्य कार्य तापमान तक बढ़ाएं और मशीन का परीक्षण करें। अचानक गर्म करने से बचें, क्योंकि इससे गोंद उबल सकता है और छलक सकता है, और नमी के कारण उपकरण को होने वाले नुकसान से बचें।
सामान्य रखरखाव संबंधी गलत धारणाएँपीयूआर हॉट मेल्ट एडहेसिव मशीन(सैपु तकनीकी चेतावनी)
पहली गलतफहमी: तापमान जितना अधिक होगा, गोंद का बहाव उतना ही चिकना होगा और बंधन उतना ही मजबूत होगा।
गलत प्रदर्शनगोंद के पिघलने की प्रक्रिया को तेज करने और गोंद उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, ऑपरेटर मनमाने ढंग से गोंद टैंक, गोंद पाइप और गन बॉडी का तापमान 20-50 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ा देता है, यह सोचकर कि उच्च तापमान से गोंद का उत्पादन अधिक सुचारू होगा और बंधन प्रभाव बेहतर होगा।
खतरों: उच्च तापमान पर PUR गोंद आसानी से विघटित, कार्बनयुक्त और पीला पड़ जाता है, जिससे इसकी चिपचिपाहट तेजी से घट जाती है और बंधन शक्ति काफी कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता खराब हो जाती है; साथ ही, उच्च तापमान हीटिंग ट्यूब, गोंद पाइप और सील के क्षरण को तेज कर देता है, उनकी सेवा अवधि को कम कर देता है और यहां तक कि गन वाल्व और विद्युत घटकों को सीधे जला भी सकता है, जिससे उपकरण में गंभीर खराबी आ सकती है।
सही अभ्यास: गोंद निर्माता द्वारा अनुशंसित मापदंडों और Saipu द्वारा प्रदान किए गए उपकरण संचालन मैनुअल के अनुसार तापमान को सख्ती से निर्धारित करें। सामान्यतः, गोंद टैंक का तापमान 100–120℃, गोंद पाइप का तापमान 110–130℃ और गन बॉडी का तापमान 110–130℃ होता है। तापमान निर्धारण के संबंध में कोई प्रश्न होने पर, आप किसी भी समय Saipu तकनीकी टीम से संपर्क कर सकते हैं।
दूसरी गलतफहमी: बचे हुए गोंद को साफ करने की कोई जरूरत नहीं है, और इसे पिघलाकर अगली बार लगातार इस्तेमाल किया जा सकता है।
गलत प्रदर्शन: गोंद की टंकी और पाइपलाइन में बचा हुआ गोंद सीधे तौर पर रखा जाता है, और अगली बार मशीन चालू होने पर इसे पिघलाकर दोबारा इस्तेमाल किया जाता है, यह सोचकर कि इससे गोंद की बचत होगी और लागत कम होगी।
खतरोंबार-बार गर्म करने से PUR गोंद पुराना होकर आपस में जुड़ जाता है, जिससे गोंद के कठोर टुकड़े बन जाते हैं। ये टुकड़े फिल्टर, पंप बॉडी और गन नोजल को अवरुद्ध कर देते हैं, जिससे गोंद का प्रवाह रुक-रुक कर होता है, असमान रूप से फैलता है, और कभी-कभी बिल्कुल भी नहीं निकलता। गंभीर मामलों में, पूरी पाइपलाइन और पंप बॉडी को बदलना पड़ सकता है, और रखरखाव की लागत बहुत अधिक होती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया बुरी तरह प्रभावित होती है।
सही अभ्यासप्रत्येक शिफ्ट के बाद गन नोजल को साफ करें, गोंद टैंक की सतह पर बचे हुए गोंद को हर सप्ताह साफ करें, और मशीन के लंबे समय तक बंद रहने पर सिस्टम में बचे हुए गोंद को खाली कर दें। साइपु का सुझाव है कि बार-बार गर्म किए गए गोंद का दोबारा उपयोग न करें ताकि उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण के प्रदर्शन पर असर न पड़े।
गलतफहमी 3: कूलिंग और ग्लू ड्रेनिंग के बिना, शटडाउन करते समय सीधे बिजली काट देना।
गलत प्रदर्शनउत्पादन पूरा होने के बाद, ऑपरेटर सीधे उपकरण की मुख्य बिजली आपूर्ति बंद कर देता है, और उच्च तापमान वाला गोंद तरल पाइपलाइन में स्वाभाविक रूप से ठंडा होने के लिए रहता है, जिससे शटडाउन समय की बचत होती है।
खतरोंउच्च तापमान पर गर्म होने वाला गोंद, गोंद पाइप और गन वाल्व में पूरी तरह जम जाता है, जिससे एक ठोस गोंद बन जाता है, जो सामान्य ताप से पिघलता नहीं है। इसे केवल मशीन को खोलकर या गोंद पाइप के पूरे हिस्से को बदलकर ही निकाला जा सकता है, जो समय लेने वाला और श्रमसाध्य है, और रखरखाव लागत को बढ़ाता है।
सही अभ्यासमानक शटडाउन प्रक्रिया का सख्ती से पालन करें: सबसे पहले गोंद का उत्पादन बंद करें, गन नोजल का तापमान कम करें और कुछ मिनट तक चलने दें, फिर पाइपलाइन में बचे हुए गोंद को खाली करें, और अंत में बारी-बारी से हीटिंग, पंप बॉडी, वायु स्रोत और मुख्य बिजली आपूर्ति को बंद करें।
भ्रम 4: PUR सिस्टम को साफ करने के लिए गैसोलीन और थिनर जैसे सामान्य सॉल्वैंट्स का उपयोग करना।
गलत प्रदर्शनलागत और सुविधा बचाने के लिए, ऑपरेटर पंप बॉडी, गन नोजल और पाइपलाइन को साफ करने के लिए गैसोलीन और थिनर जैसे औद्योगिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करते हैं, यह सोचकर कि ये सॉल्वैंट्स बचे हुए गोंद को जल्दी से हटा सकते हैं।
खतरोंसामान्य विलायक पीयू सामग्री से बनी गोंद पाइप और फ्लोरीन रबर सील रिंग को संक्षारित कर देते हैं, जिससे गोंद पाइप में दरार पड़ जाती है, सील खराब हो जाती है और बड़े क्षेत्र में गोंद और हवा का रिसाव होने लगता है। गंभीर मामलों में, पूरी गोंद आपूर्ति प्रणाली क्षतिग्रस्त हो जाती है और उपकरण सामान्य रूप से काम नहीं कर पाता है।
सही अभ्यासनिर्माता या साइपू द्वारा निर्दिष्ट विशेष सफाई एजेंट, या निर्जल इथेनॉल, पर्यावरण के अनुकूल हॉट मेल्ट ग्लू सफाई एजेंट का उपयोग करें। सफाई करते समय, उपकरण को नुकसान से बचाने के लिए संचालन पुस्तिका का पालन करें।
गलतफहमी 5: जब तक गोंद निकल रहा है, फिल्टर बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है।
गलत प्रदर्शनजब फिल्टर अवरुद्ध हो जाता है और गोंद का उत्पादन धीमा हो जाता है, तब भी ऑपरेटर उत्पादन जारी रखने पर जोर देता है, यह सोचकर कि जब तक गोंद का उत्पादन होता रहेगा, उत्पादन प्रभावित नहीं होगा और फिल्टर को बदलने से लागत बढ़ जाएगी।
खतरोंअवरुद्ध फ़िल्टर पंप बॉडी पर भार बढ़ाएगा, जिससे मोटर ओवरलोड हो जाएगी और मोटर जल भी सकती है; साथ ही, गोंद का आउटपुट दबाव अस्थिर हो जाएगा, जिससे गोंद की कमी और उत्पादों का गलत आसंजन होगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादों का बैच खराब हो जाएगा और गंभीर आर्थिक नुकसान होगा।
सही अभ्यासफ़िल्टर की जाँच हर सप्ताह करें। यदि गोंद का प्रवाह स्पष्ट रूप से धीमा हो, दबाव असामान्य हो, या फ़िल्टर स्क्रीन गंभीर रूप से अवरुद्ध हो, तो फ़िल्टर को तुरंत साफ़ करें या बदलें। साइपु गोंद आपूर्ति प्रणाली की सुचारू कार्यप्रणाली सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन तीव्रता के अनुसार फ़िल्टर को नियमित रूप से बदलने की सलाह देता है।
गलतफहमी 6: रखरखावपीयूआर गोंद मशीनयह साधारण ईवीए हॉट मेल्ट ग्लू मशीन के समान ही है।
गलत प्रदर्शनऑपरेटर ईवीए हॉट मेल्ट ग्लू मशीन की रखरखाव विधि का उपयोग पीयूआर हॉट मेल्ट ग्लू मशीन के रखरखाव के लिए करते हैं, पीयूआर ग्लू की विशिष्टता को अनदेखा करते हुए।
खतरोंईवीए हॉट मेल्ट ग्लू नमी के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, और इसके रखरखाव की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत सरल हैं, जबकि पीयूआर ग्लू नमी के साथ तेजी से प्रतिक्रिया करता है, जिसके लिए सीलिंग, नमी-रोधी और ग्लू रिसाव की उच्च आवश्यकताएं होती हैं। रखरखाव विधियों का सरल मिश्रित उपयोग बार-बार ग्लू रिसाव, पाइपलाइन अवरोध और अन्य खराबी का कारण बन सकता है।पीयूआर हॉट मेल्ट ग्लू मशीनजिससे उपकरण का सेवाकाल काफी कम हो जाएगा।
सही अभ्यासPUR हॉट मेल्ट ग्लू मशीन और EVA हॉट मेल्ट ग्लू मशीन के बीच अंतर स्पष्ट करें। PUR हॉट मेल्ट ग्लू मशीन सीलिंग और नमी-रोधी होने, समय पर ग्लू निकालने और बार-बार गर्म होने से बचने पर अधिक ध्यान देती है। रखरखाव संबंधी विशिष्ट अंतरों के लिए, आप Saipu की तकनीकी टीम से परामर्श करके पेशेवर मार्गदर्शन प्राप्त कर सकते हैं।
गलतफहमी 7: गोंद का थोड़ा सा रिसाव महत्वहीन है, और इसे अनिच्छा से इस्तेमाल किया जा सकता है।
गलत प्रदर्शनजब गन नोजल और जोड़ पर थोड़ी मात्रा में गोंद रिसता है, तो ऑपरेटर सोचता है कि इससे उत्पादन प्रभावित नहीं होता है और वह इसे नजरअंदाज कर देता है, यह सोचकर कि यह एक मामूली बात है और इसे अनिच्छा से इस्तेमाल किया जा सकता है।
खतरोंरिसाव हुआ गोंद हवा में मौजूद धूल और रेशों को लगातार सोखता रहेगा, जिससे कठोर गंदगी बन जाएगी, सीलिंग सतह का घिसाव बढ़ जाएगा और अंततः गंभीर रिसाव का कारण बनेगा। गंभीर मामलों में, गोंद सिलेंडर और सर्किट में रिस जाएगा, जिससे पूरी मशीन में गंभीर खराबी आ सकती है और ऑपरेटरों की सुरक्षा भी प्रभावित हो सकती है।
सही अभ्यासगोंद का रिसाव पाए जाने पर, सीलिंग पार्ट्स की जांच के लिए मशीन को तुरंत रोक दें। यदि सील पुरानी, विकृत या क्षतिग्रस्त हैं, तो उन्हें समय रहते बदल दें ताकि छोटी-मोटी खराबी बड़ी समस्या न बन जाए।
भ्रम 8: मशीन का लंबे समय तक उपयोग न करने पर कोई सीलिंग सुरक्षा नहीं की जाती है।
गलत प्रदर्शनजब उपकरण निष्क्रिय अवस्था में होता है, तो उसे खुला रखा जाता है, और गोंद टैंक, गोंद पाइप और गन नोजल के इंटरफेस अवरुद्ध नहीं होते हैं, जिससे नमी और धूल के प्रभाव की अनदेखी की जाती है।
खतरोंकार्यशाला में मौजूद नमी और धूल गोंद के टैंक और पाइपलाइन में प्रवेश कर जाएगी, और अगली बार मशीन चालू होने पर गोंद नमी के साथ प्रतिक्रिया करके जल्दी जम जाएगी, जिससे सिस्टम पूरी तरह से अवरुद्ध हो जाएगा। अवरुद्ध सिस्टम का रखरखाव कठिन और खर्चीला है, और उपकरण को सामान्य उपयोग में लाना भी असंभव हो जाता है।
सही अभ्यासयदि मशीन को 3 दिनों से अधिक समय तक बंद रखा जाता है, तो सभी इंटरफेस को विशेष प्लग से बंद करना, धूल से बचाने वाले कवर को ढकना और उपकरण को सूखे और हवादार वातावरण में रखना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण के अंदर नमी और धूल न हो।
सैपु की बिक्री पश्चात सेवा प्रतिबद्धता
डोंगगुआन साइपु इलेक्ट्रोमैकेनिकल डिवाइस कंपनी लिमिटेडहम हमेशा से ही "विश्वसनीयता सर्वोपरि" और "ग्राहक सर्वोपरि" के सेवा उद्देश्य का पालन करते आए हैं। हम न केवल उच्च गुणवत्ता वाली सेवाएं प्रदान करते हैं, बल्किपीयूआर हॉट मेल्ट ग्लू स्प्रेइंग उपकरणहम ग्राहकों को पेशेवर बिक्री पश्चात सेवा और तकनीकी सहायता भी प्रदान करते हैं। उपकरण के रखरखाव और उपयोग के दौरान यदि आपको कोई समस्या आती है, तो हमारी पेशेवर बिक्री पश्चात टीम आपको समय पर और प्रभावी समाधान प्रदान करेगी। हम अपने उत्पादों और सेवाओं में निरंतर सुधार करते रहेंगे, ग्राहकों को उपकरण का अधिकतम लाभ उठाने में मदद करेंगे और ग्राहकों के साथ मिलकर एक बेहतर भविष्य का निर्माण करेंगे।