जब हॉट मेल्ट एडहेसिव स्प्रेइंग सिस्टम असमान ग्लू पैटर्न, अत्यधिक एडहेसिव की खपत, तार बनने, ओवरस्प्रे या बार-बार रुकावट जैसी समस्याएं उत्पन्न करता है, तो कई निर्माता तुरंत हॉट मेल्ट ग्लू मशीन पर संदेह करते हैं।

लेकिन बड़ी संख्या में उत्पादन अनुप्रयोगों में, समस्या एक बहुत छोटे घटक से शुरू हो सकती है:

हॉट मेल्ट ग्लू नोजल।

नोजल यह निर्धारित करता है कि चिपकने वाला पदार्थ एप्लीकेटर से कैसे निकलता है और सतह तक कैसे पहुँचता है। इसका खुला भाग, स्प्रे पैटर्न, प्रवाह क्षमता, परिचालन तापमान, स्थापना स्थान और चिपकने वाले पदार्थ के साथ अनुकूलता, बॉन्डिंग की गुणवत्ता और उत्पादन स्थिरता को सीधे प्रभावित कर सकती है।

गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करने वाले निर्माताओं के लिएगद्दे का उत्पादन, ऑटोमोबाइल इंटीरियर, पैकेजिंग, चमड़े के सामान, जूते, कंपोजिट लेमिनेशन, एज बैंडिंग, प्रोफाइल रैपिंग, कूरियर बैग, हैंडल बैग, बुकबाइंडिंग और एयर फिल्टर निर्माणइसलिए, सही नोजल का चयन करना केवल स्पेयर पार्ट्स से संबंधित निर्णय नहीं है।

यह एकप्रक्रिया इंजीनियरिंग और खरीद निर्णय.

तो, किसी कारखाने को सही हॉट मेल्ट ग्लू नोजल का चुनाव कैसे करना चाहिए?

इसका व्यावहारिक उत्तर यह है:

नोजल का चयन केवल नोजल की कीमत के आधार पर नहीं, बल्कि चिपकने वाले पदार्थ, अनुप्रयोग पैटर्न, आवश्यक गोंद उत्पादन, सब्सट्रेट, उत्पादन गति और हॉट मेल्ट उपकरण के अनुसार करें।

सैपु इलेक्ट्रोमैकेनिकल डिवाइस कंपनी लिमिटेडयह कंपनी विभिन्न उद्योगों के निर्माताओं के लिए हॉट मेल्ट एडहेसिव स्प्रेइंग उपकरण और अनुप्रयोग-उन्मुख बॉन्डिंग समाधान प्रदान करती है। इसके उपकरण कॉन्फ़िगरेशन को स्प्रे, बीड, लाइन और अन्य हॉट मेल्ट डिस्पेंसिंग प्रक्रियाओं सहित विभिन्न एडहेसिव अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है।

1. पहला प्रश्न: आपको किस प्रकार के चिपकने वाले पदार्थ को लगाने की आवश्यकता है?

नोजल का चयन करने से पहले, यह निर्धारित करें कि सतह पर चिपकने वाला पदार्थ कैसा दिखना चाहिए।

विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए पूरी तरह से अलग-अलग अनुप्रयोग पैटर्न की आवश्यकता हो सकती है।

सामान्य हॉट मेल्ट एडहेसिव अनुप्रयोग पैटर्न

कई खरीदार जो पहली गलती करते हैं, वह यह है कि वे केवल भौतिक आयामों के आधार पर ही नोजल खरीद लेते हैं।

बेहतर तरीका यह है कि इसे परिभाषित किया जाएपहले आवश्यक चिपकने वाला पैटर्न.

उदाहरण के लिए, एक गद्दे के कारखाने को एक व्यापक सर्पिल स्प्रे पैटर्न की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक पैकेजिंग लाइन को एक सटीक बीड की आवश्यकता हो सकती है।

दोनों अनुप्रयोगों के लिए एक ही नोजल कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करने से अनावश्यक रूप से चिपकने वाले पदार्थ की खपत हो सकती है या अपर्याप्त बॉन्डिंग हो सकती है।

2. नोजल को हॉट मेल्ट एडहेसिव से मिलाएँ।

नोजल सीधे चिपकने वाले पदार्थ के संपर्क में होता है, इसलिए नोजल का चयन करने से पहले चिपकने वाले पदार्थ की विशेषताओं पर विचार करना आवश्यक है।

महत्वपूर्ण मापदंडों में शामिल हैं:

• चिपकने वाला प्रकार

• श्यानता

• प्रसंस्करण तापमान

• पिघलने की विशेषताएं

• चिपकने वाली प्रवाह दर

• दबाव की आवश्यकता

• प्रतिक्रियाशील या अप्रतिक्रियाशील रसायन विज्ञान

• फिलर्स या एडिटिव्स की उपस्थिति

औद्योगिक क्षेत्र में इस्तेमाल होने वाले आम हॉट मेल्ट एडहेसिव की श्रेणियों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• ईवीए हॉट मेल्ट एडहेसिव

• PSA हॉट मेल्ट एडहेसिव

• PUR हॉट मेल्ट एडहेसिव

• पीओ हॉट मेल्ट एडहेसिव

• अन्य विशिष्ट हॉट मेल्ट फॉर्मूलेशन

वितरण के दौरान ये सामग्रियां जरूरी नहीं कि एक ही तरह से व्यवहार करें।

श्यानता क्यों मायने रखती है?

उच्च श्यानता वाले चिपकने वाले पदार्थ को अपेक्षाकृत कम श्यानता वाले चिपकने वाले पदार्थ की तुलना में भिन्न प्रवाह स्थितियों की आवश्यकता होती है।

यदि नोजल का छिद्र चिपकने वाले पदार्थ और आवश्यक आउटपुट के लिए बहुत छोटा है, तो सिस्टम में निम्नलिखित समस्याएं आ सकती हैं:

उच्च प्रवाह प्रतिरोध → बढ़ा हुआ दबाव → अस्थिर आउटपुट → खराब स्प्रे पैटर्न → नोजल अवरोध

यदि नोजल का छेद बहुत बड़ा हो तो विपरीत समस्या उत्पन्न हो सकती है:

अत्यधिक गोंद उत्पादन → अधिक चिपकने वाले पदार्थ की खपत → अतिरिक्त छिड़काव → उत्पादन लागत में वृद्धि

इसलिए, नोजल का चयन निम्नलिखित के बीच संबंध के आधार पर किया जाना चाहिए:

श्यानता + तापमान + दाब + नोजल का खुला भाग + आवश्यक प्रवाह दर

3. नोजल के खुलने का आकार गोंद की मात्रा को कैसे प्रभावित करता है?

नोजल छिद्र का आकार चयन के सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है।

एक छोटा छिद्र आमतौर पर अधिक केंद्रित चिपकने वाला पदार्थ पहुंचाता है, जबकि एक बड़ा छिद्र उच्च प्रवाह आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

हालांकि, यह संबंध इतना सरल नहीं है:

बड़ा नोजल = बेहतर प्रदर्शन।

वास्तविक चिपकने वाला आउटपुट इन बातों पर भी निर्भर करता है:

• चिपकने वाली चिपचिपाहट

• पंप प्रदर्शन

• सिस्टम दबाव

• चिपकने वाला तापमान

• नोजल ज्यामिति

• जहां लागू हो, हवा का छिड़काव करें

• आवेदन दूरी

• चिपकने वाला सूत्र

इसी कारणवश, किसी कारखाने को केवल उसके व्यास के आधार पर नोजल का चयन नहीं करना चाहिए।

इसके बजाय, उपकरण आपूर्तिकर्ता को आवश्यक जानकारी प्रदान करें।गोंद की खपत और उत्पादन गति.

उदाहरण के लिए:

आवश्यक चिपकने वाले पदार्थ की मात्रा = प्रति उत्पाद चिपकने वाले पदार्थ की खपत × प्रति घंटे उत्पादन मात्रा

इससे नोजल के चयन के लिए कहीं बेहतर आधार मिलता है।

4. स्प्रे की चौड़ाई उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी कि गोंद की मात्रा।

स्प्रे की चौड़ाई गलत होने पर नोजल सही मात्रा में चिपकने वाला पदार्थ पहुंचा सकता है, लेकिन फिर भी खराब बॉन्डिंग परिणाम दे सकता है।

गद्दे बनाने की एक उत्पादन लाइन पर विचार करें।

यदि आवश्यक चिपकने वाला क्षेत्र चौड़ा है लेकिन स्प्रे पैटर्न बहुत संकरा है, तो ऑपरेटर निम्न तरीकों से इसकी भरपाई कर सकता है:

• चिपकने वाले पदार्थों का उत्पादन बढ़ाना

• कन्वेयर की गति धीमी करना

• अतिरिक्त स्प्रे पास जोड़ना

इन तीनों से उत्पादन लागत बढ़ सकती है।

ऑटोमोबाइल इंटीरियर लेमिनेशन में भी यही समस्या हो सकती है।

स्प्रे नोजल का चयन करते समय, निम्नलिखित बातों का ध्यान रखें:

• आवश्यक स्प्रे चौड़ाई

• नोजल और सब्सट्रेट के बीच की दूरी

• उत्पादन लाइन की गति

• नोजल की संख्या

• स्प्रे पैटर्न के बीच ओवरलैप

• चिपकने वाला अनुप्रयोग वजन

• सब्सट्रेट की चौड़ाई

एक अच्छी तरह से डिजाइन किए गए स्प्रे सिस्टम में नोजल का विन्यास वास्तविक उत्पादन चौड़ाई के अनुरूप होना चाहिए।

5. नोजल का चयन करने से पहले उत्पादन गति पर विचार करें

एक नोजल जो प्रयोगशाला परीक्षण के दौरान अच्छा प्रदर्शन करता है, जरूरी नहीं कि उच्च गति वाली उत्पादन लाइन पर उसी तरह का प्रदर्शन करे।

उत्पादन की गति, सतह पर लगाए जाने वाले चिपकने वाले पदार्थ की मात्रा और वितरण को बदल देती है।

उदाहरण के लिए:

कम गति उत्पादन

नोजल को किसी विशिष्ट क्षेत्र पर चिपकने वाला पदार्थ जमा करने के लिए अधिक समय मिलता है।

उच्च गति उत्पादन

इस प्रणाली को आवश्यक मात्रा में चिपकने वाले पदार्थ की पर्याप्त मात्रा और उचित स्प्रे चौड़ाई की आवश्यकता होती है ताकि आवश्यक अनुप्रयोग भार को बनाए रखा जा सके।

इसलिए:

नोजल का चयन = नोजल की क्षमता + उत्पादन गति + स्प्रे की चौड़ाई + आवश्यक चिपकने वाले पदार्थ का वजन

स्वचालित उत्पादन के लिए, खरीदारों को आपूर्तिकर्ता को केवल "उच्च गति उत्पादन" कहने के बजाय वास्तविक लाइन-गति की जानकारी प्रदान करनी चाहिए।

6. सब्सट्रेट के अनुसार नोजल का चयन करें

चिपकने वाले पदार्थ का एक ही पैटर्न हर सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।

विभिन्न सब्सट्रेट्स की सतह की विशेषताएं और बॉन्डिंग की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं।

औद्योगिक उपयोग में आने वाले सामान्य सब्सट्रेट में शामिल हैं:

• फोम

• कपड़ा

• गैर बुना हुआ

• चमड़ा

• सिंथेटिक चमड़ा

• प्लास्टिक

• धातु

• लकड़ी

• कागज़

• पतली परत

• कंपोजिट मटेरियल

छिद्रयुक्त सतह के लिए चिकनी प्लास्टिक फिल्म की तुलना में अलग प्रकार के चिपकने वाले पदार्थ के वितरण की आवश्यकता हो सकती है।

उदाहरण के लिए, गद्दे के निर्माण में, चिपकने वाले पदार्थ को लचीलापन बनाए रखते हुए अपेक्षाकृत बड़े क्षेत्र को कवर करने की आवश्यकता हो सकती है।

गाड़ियों के इंटीरियर में, चिपकने वाले पदार्थ के पैटर्न को बिना किसी दिखाई देने वाले रिसाव के पर्याप्त बॉन्डिंग प्रदान करने की आवश्यकता हो सकती है।

पैकेजिंग में, प्राथमिकता कम से कम अतिरिक्त गोंद के साथ तेजी से, नियंत्रित बॉन्डिंग हो सकती है।

इसीलिए नोजल का चयन करते समय हमेशा निम्नलिखित बातों का ध्यान रखना चाहिए:सब्सट्रेट + चिपकने वाला पदार्थ + अनुप्रयोग विधिएक प्रणाली के रूप में।

7. स्प्रे, बीड और अन्य प्रकार के नोजल में से कैसे चुनें?

7.1 स्प्रे नोजल

जब चिपकने वाले पदार्थ को एक बड़े क्षेत्र में फैलाना हो तो स्प्रे नोजल उपयुक्त होते हैं।

इसके सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• गद्दे

• ऑटोमोटिव इंटीरियर

• फर्नीचर

• असबाब

• वस्त्र लेमिनेशन

• मिश्रित बंधन

इसका उद्देश्य आमतौर पर अधिकतम संभव मात्रा में गोंद का उत्पादन करना नहीं होता है।

इसका उद्देश्य अपेक्षित लक्ष्य प्राप्त करना है।नियंत्रित चिपकने वाले पदार्थ की खपत के साथ कवरेज.

7.2 बीड नोजल

एक बीड नोजल अपेक्षाकृत सघन रेखा में चिपकने वाला पदार्थ पहुंचाता है।

यह निम्नलिखित के लिए उपयुक्त हो सकता है:

• पैकेजिंग

• विधानसभा

• जिल्द

• एज बॉन्डिंग

• घटक बंधन

• कुछ फ़िल्टर अनुप्रयोग

मुख्य मापदंड इस प्रकार हैं:

• मनके की चौड़ाई

• मनके की निरंतरता

• गोंद उत्पादन

• लाइन की गति

• प्रारंभ/समाप्ति प्रतिक्रिया

स्वचालित लाइनों के लिए, चिपकने वाले पदार्थ को साफ करके बंद करना भी महत्वपूर्ण हो सकता है क्योंकि अत्यधिक मात्रा में बचा हुआ चिपकने वाला पदार्थ तार बनने और संदूषण का कारण बन सकता है।

7.3 मल्टी-नोजल कॉन्फ़िगरेशन

विस्तृत उत्पादों या कई चिपकने वाली लाइनों के लिए, एक ही एप्लीकेटर सिस्टम पर कई नोजल लगाए जा सकते हैं।

इससे निम्नलिखित लाभ मिल सकते हैं:

• व्यापक अनुप्रयोग कवरेज

• कई चिपकने वाली रेखाएँ

• लचीला प्रक्रिया विन्यास

• उच्च उत्पादन क्षमता

हालांकि, नोजल इस प्रकार संतुलित होने चाहिए कि प्रत्येक आउटलेट से आवश्यक मात्रा में चिपकने वाला पदार्थ निकले।

अन्यथा, उत्पादन लाइन में निम्नलिखित समस्याएं आ सकती हैं:

नोजलों के बीच असमान उत्पादन → असंगत बंधन → उत्पाद दोष

8. तापमान अनुकूलता अत्यंत महत्वपूर्ण है

सिस्टम से गुजरते समय हॉट मेल्ट एडहेसिव को अपने उपयुक्त प्रसंस्करण तापमान सीमा के भीतर ही रहना चाहिए।

नोजल गर्म चिपकने वाले पदार्थ के मार्ग का अंतिम बिंदु है।

यदि नोजल पर चिपकने वाले पदार्थ का तापमान बहुत कम है, तो चिपचिपाहट बढ़ सकती है।

इससे निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं:

• खराब प्रवाह

• अपूर्ण छिड़काव

• संकीर्ण स्प्रे पैटर्न

• बढ़ा हुआ दबाव

• नोजल अवरोध

यदि तापमान अनावश्यक रूप से अधिक हो, तो कुछ चिपकने वाले पदार्थों में गिरावट या अत्यधिक तापीय जोखिम हो सकता है।

इसलिए, सही प्रश्न यह नहीं है:

“नोजल अधिकतम कितने तापमान को सहन कर सकता है?”

बेहतर सवाल यह है:

"क्या नोजल और एप्लीकेटर वास्तविक उत्पादन के दौरान चिपकने वाले पदार्थ के निर्माता द्वारा अनुशंसित प्रसंस्करण स्थिति को बनाए रख सकते हैं?"

अत: नोजल, हीटेड होज़, एप्लीकेटर और मेल्टर को एक संपूर्ण थर्मल सिस्टम के रूप में माना जाना चाहिए।

9. PUR हॉट मेल्ट एडहेसिव पर अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता है।

PUR हॉट मेल्ट एडहेसिव का व्यापक रूप से उपयोग उन स्थानों पर किया जाता है जहां निर्माताओं को मजबूत और टिकाऊ बॉन्डिंग की आवश्यकता होती है।

हालांकि, रिएक्टिव पीयूआर पारंपरिक थर्मोप्लास्टिक हॉट मेल्ट एडहेसिव से अलग है क्योंकि यह क्योरिंग के दौरान नमी के साथ प्रतिक्रिया करता है।

इसका अर्थ है कि उपकरण और संचालन प्रक्रिया में निम्नलिखित बातों का ध्यान रखा जाना चाहिए:

• आस-पास की नमी के संपर्क में आने से चिपकने वाला पदार्थ

• चिपकने वाले पदार्थ की आपूर्ति की सीलिंग

• गर्म नली की स्थिति

• नोजल की सफाई

• शटडाउन प्रक्रिया

• चिपकने वाला निवास समय

• ठीक हुआ चिपकने वाला अवशेष

यदि शुष्क पदार्थ किसी छोटे नोजल के छिद्र तक पहुँच जाता है, तो अवरोध जल्दी उत्पन्न हो सकता है।

इसलिए, खरीदते समयपीयूआर हॉट मेल्ट ग्लू मशीननोजल को स्वतंत्र रूप से नहीं माना जाना चाहिए।

संपूर्ण प्रणाली का मूल्यांकन किया जाना चाहिए:

PUR चिपकने वाला कंटेनर → पिघलने की प्रणाली → पंप → फ़िल्टर → गर्म नली → एप्लीकेटर → नोजल

यह उन कारखानों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो लंबे समय तक या बार-बार उत्पादन में रुकावट के तहत पीयूआर उपकरण का संचालन करते हैं।

10. गलत नोजल से चिपकने वाले पदार्थ की खपत कैसे बढ़ सकती है?

नोजल का चयन सीधे तौर पर इस बात को प्रभावित करता है कि चिपकने वाले पदार्थ का वितरण कितनी कुशलता से होता है।

मान लीजिए कि एक उत्पादन लाइन को एक निश्चित मात्रा में चिपकने वाले पदार्थ के अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है।

यदि नोजल से अत्यधिक मात्रा में तरल निकलता है, तो ऑपरेटर निम्न तरीकों से इसकी भरपाई कर सकता है:

• दबाव कम करना

• लाइन की गति बढ़ाना

• तापमान कम करना

• स्प्रे की दूरी बढ़ाना

ये समायोजन मूल समस्या का समाधान करने के बजाय अनुप्रयोग के स्वरूप को बदल सकते हैं।

अतिरिक्त चिपकने वाले पदार्थ से निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:

उच्च सामग्री लागत + अधिक सूखने का समय + संदूषण + अतिरिक्त छिड़काव + अतिरिक्त सफाई

इसलिए, सही नोजल से आवश्यक मात्रा में चिपकने वाला पदार्थ प्राप्त होना चाहिए जिससे अनावश्यक अतिरिक्त पदार्थ उत्पन्न किए बिना आवश्यक बंधन प्राप्त हो सके।

खरीद टीमों के लिए, एक उपयोगी KPI है:

प्रति उत्पाद चिपकने वाले पदार्थ की खपत

उदाहरण के लिए:

प्रति 1,000 उत्पादों के लिए चिपकने वाले पदार्थ का किलोग्राम

यह अक्सर दो मशीनों के नाममात्र अधिकतम उत्पादन की तुलना करने की तुलना में अधिक सार्थक होता है।

11. स्ट्रिंगिंग और ओवरस्प्रे के क्या कारण हैं?

हॉट मेल्ट एडहेसिव डिस्पेंसिंग में स्ट्रिंगिंग और ओवरस्प्रे आम समस्याएं हैं।

हालांकि, ये समस्याएं जरूरी नहीं कि केवल नोजल के कारण ही हों।

संभावित कारकों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• चिपकने वाले पदार्थ का तापमान गलत है

• अत्यधिक दबाव

• गलत नोजल ज्यामिति

• खराब नोजल शटऑफ

• अत्यधिक अनुप्रयोग दूरी

• चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट गलत है

• चिपकने वाला सूत्र

• उत्पादन गति

• जहां लागू हो, स्प्रे-एयर की अनुचित सेटिंग्स

इसीलिए, प्रक्रिया के बाकी हिस्सों की जांच किए बिना नोजल को बदलने से समस्या का समाधान नहीं हो सकता है।

एक उचित तकनीकी मूल्यांकन में निम्नलिखित बातों की जांच होनी चाहिए:

चिपकने वाला पदार्थ + तापमान + दबाव + नोजल + दूरी + गति + सब्सट्रेट

12. खरीद संबंधी चेकलिस्ट: अपने हॉट मेल्ट नोजल आपूर्तिकर्ता से पूछने योग्य 10 प्रश्न

हॉट मेल्ट नोजल का ऑर्डर देने से पहले, खरीद प्रबंधकों को आपूर्तिकर्ता को विशिष्ट उत्पादन जानकारी प्रदान करनी चाहिए।

1. आप किस प्रकार के चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग कर रहे हैं?

EVA, PUR, PSA, PO या कोई अन्य फॉर्मूलेशन निर्दिष्ट करें।

2. आसंजक की श्यानता क्या है?

यदि उपलब्ध हो तो निर्माता का तकनीकी डेटा प्रदान करें।

3. अनुशंसित प्रसंस्करण तापमान क्या है?

केवल तापमान के आधार पर नोजल का चयन न करें।

4. किस प्रकार का चिपकने वाला आउटपुट आवश्यक है?

प्रति घंटा किलोग्राम, प्रति उत्पाद ग्राम या कोई अन्य मापने योग्य मान प्रदान करें।

5. स्प्रे या बीड की कितनी चौड़ाई आवश्यक है?

आपूर्तिकर्ता को वास्तविक अनुप्रयोग आयामों की आवश्यकता है।

6. उत्पादन लाइन की गति क्या है?

मीटर/मिनट, उत्पाद/मिनट या कोई अन्य मापने योग्य पैरामीटर निर्दिष्ट करें।

7. आप किस सब्सट्रेट को जोड़ रहे हैं?

उदाहरण के लिए:

फोम + कपड़ासे भिन्नप्लास्टिक + धातु.

8. क्या आवेदन निरंतर है या रुक-रुक कर?

बार-बार चालू/बंद करने के लिए उपयुक्त चिपकने वाले पदार्थ की शटऑफ क्षमता आवश्यक है।

9. कितनी चिपकने वाली लाइनें आवश्यक हैं?

इससे यह निर्धारित होता है कि सिंगल, डुअल या मल्टी-आउटलेट कॉन्फ़िगरेशन उपयुक्त है या नहीं।

10. क्या नोजल का परीक्षण आपके वास्तविक चिपकने वाले पदार्थ के साथ किया जा सकता है?

यह सबसे महत्वपूर्ण प्रश्नों में से एक है।

कागज पर उपयुक्त दिखने वाला नोजल ग्राहक के वास्तविक चिपकने वाले पदार्थ, सब्सट्रेट और उत्पादन गति के साथ अलग तरह से काम कर सकता है।

13. एक व्यावहारिक नोजल चयन प्रक्रिया

जिन कारखानों को यह तय करने में दुविधा है कि कौन सा हॉट मेल्ट नोजल खरीदना है, उनके लिए कीमत के आधार पर चयन करने की तुलना में निम्नलिखित प्रक्रिया अधिक विश्वसनीय है।

चरण 1: चिपकने वाले पदार्थ की पहचान करें

ईवीए / पीयूआर / पीएसए / पीओ / अन्य

↓

चरण 2: आवेदन की पहचान करें

स्प्रे / स्पाइरल / बीड / लाइन / डॉट / कोटिंग

↓

चरण 3: उत्पादन गति को परिभाषित करें

मीटर/मिनट या उत्पाद/घंटा

↓

चरण 4: चिपकने वाले पदार्थ की खपत को परिभाषित करें

ग्राम/उत्पाद या किलोग्राम/घंटा

↓

चरण 5: एप्लिकेशन की चौड़ाई परिभाषित करें

मिमी या उत्पाद की चौड़ाई

↓

चरण 6: तापमान और दबाव की स्थितियों की पुष्टि करें

सुनिश्चित करें कि यह चिपकने वाले पदार्थ और गर्म पिघलाने वाले उपकरणों के अनुकूल हो।

↓

चरण 7: नोजल कॉन्फ़िगरेशन का चयन करें

उपयुक्त नोजल ज्यामिति, ओपनिंग, आउटलेट की संख्या और इंस्टॉलेशन कॉन्फ़िगरेशन का चयन करें।

↓

चरण 8: एक वास्तविक चिपकने वाले पदार्थ का परीक्षण करें

मूल्यांकन करना:

• स्प्रे पैटर्न

• चिपकने वाले पदार्थ की खपत

• बंधन गुणवत्ता

• स्ट्रिंगिंग

• ओवरस्प्रे

• प्रदर्शन शुरू/बंद करें

• निरंतर उत्पादन स्थिरता

यह अंतिम चरण अत्यंत महत्वपूर्ण है।

सबसे अच्छा नोजल जरूरी नहीं कि सबसे अधिक उत्पादन वाला या सबसे कम कीमत वाला हो। बल्कि, सबसे अच्छा नोजल वह होता है जो न्यूनतम व्यावहारिक प्रक्रिया लागत पर लगातार अपेक्षित चिपकने वाला पैटर्न प्रदान करता है।

14. साइपू किस प्रकार निर्माताओं को हॉट मेल्ट उपकरण के साथ नोजल का मिलान करने में मदद करता है?

सैपु इलेक्ट्रोमैकेनिकल डिवाइस कंपनी लिमिटेडयह नोजल को एक अलग अतिरिक्त घटक के रूप में नहीं मानता है।

औद्योगिक हॉट मेल्ट एडहेसिव अनुप्रयोगों के लिए, नोजल को संपूर्ण एडहेसिव डिलीवरी सिस्टम के साथ मिलकर काम करने की आवश्यकता होती है।

सैपु का तकनीकी दृष्टिकोण निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखता है:

गोंद

किस प्रकार के चिपकने वाले पदार्थ का प्रसंस्करण किया जा रहा है और इसके लिए अनुशंसित परिचालन स्थितियाँ क्या हैं?

उत्पादन

उत्पादन लाइन कितनी गति से चलती है?

आवेदन

क्या ग्राहक को स्प्रे, स्पाइरल स्प्रे, बीड, लाइन या किसी अन्य प्रकार के अनुप्रयोग पैटर्न की आवश्यकता है?

सब्सट्रेट

किन सामग्रियों को आपस में जोड़ना आवश्यक है?

चिपकने वाली मात्रा

प्रति उत्पाद या प्रति घंटे कितने चिपकने वाले पदार्थ की आवश्यकता होती है?

उपकरण

पिघलने, पंप करने, गर्म करने, छानने और नियंत्रण के लिए किस प्रकार की व्यवस्था की आवश्यकता है?

स्वचालन

क्या एप्लीकेटर को कन्वेयर, रोबोट, पीएलसी या अन्य उत्पादन उपकरणों के साथ संवाद करने की आवश्यकता है?

यह तरीका खरीदारी में होने वाली एक आम गलती से बचने में मदद करता है:

पहले नोजल खरीदना और फिर उत्पादन प्रक्रिया को उसके अनुरूप ढालने की कोशिश करना।

इसके बजाय, उपकरण को वास्तविक बॉन्डिंग प्रक्रिया के अनुरूप कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।

15. सही हॉट मेल्ट नोजल सबसे बड़ा अंतर कहाँ ला सकता है?

गद्दे निर्माण

उपयुक्त स्प्रे कॉन्फ़िगरेशन फोम और कपड़े की सतहों पर चिपकने वाले पदार्थ को समान रूप से वितरित करने में मदद कर सकता है, साथ ही चिपकने वाले पदार्थ की खपत को भी नियंत्रित कर सकता है।

ऑटोमोटिव इंटीरियर

कपड़े, ध्वनिरोधी सामग्री, ट्रिम घटक और अन्य आंतरिक सामग्रियों को जोड़ने के लिए नियंत्रित चिपकने वाले पदार्थ का वितरण महत्वपूर्ण है।

पैकेजिंग

बीड या नियंत्रित स्प्रे एप्लिकेशन अनावश्यक चिपकने वाले पदार्थ के जमाव को कम करते हुए उच्च गति बॉन्डिंग में सहायता कर सकता है।

चमड़ा और जूते

अत्यधिक चिपकने वाले पदार्थ के प्रयोग से बचने के लिए नोजल को आवश्यक कवरेज और सब्सट्रेट की ज्यामिति के अनुरूप होना चाहिए।

कम्पोजिट लेमिनेशन

फिल्मों, कपड़ों, नॉनवॉवन और अन्य परतदार सामग्रियों को जोड़ने के लिए चिपकने वाले पदार्थ का एक समान वितरण महत्वपूर्ण है।

एज बैंडिंग और प्रोफाइल रैपिंग

स्थिर चिपकने वाली सामग्री निरंतर प्रोफाइल और फर्नीचर घटकों के साथ एक समान बंधन बनाए रखने में मदद करती है।

कूरियर बैग और हैंडल बैग

एप्लिकेशन सिस्टम को उच्च गति उत्पादन और रुक-रुक कर होने वाली बॉन्डिंग स्थितियों के प्रति प्रतिक्रिया देने की आवश्यकता है।

जिल्द

स्वचालित पुस्तक उत्पादन के लिए नियंत्रित चिपकने वाली रेखाएं और विश्वसनीय प्रारंभ/समाप्ति प्रदर्शन महत्वपूर्ण हो सकते हैं।

वायु फिल्टर

नोजल का विन्यास आवश्यक चिपकने वाली रेखा, बीड या स्प्रे पैटर्न और उत्पादन गति से मेल खाना चाहिए।

16. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: हॉट मेल्ट ग्लू नोजल का चयन

हॉट मेल्ट ग्लू नोजल का चयन करते समय सबसे महत्वपूर्ण कारक क्या है?

इसका कोई एक निश्चित मापदंड नहीं है। नोजल का चयन चिपकने वाले पदार्थ के प्रकार, चिपचिपाहट, आवश्यक प्रवाह दर, अनुप्रयोग पैटर्न, स्प्रे की चौड़ाई, उत्पादन गति और सतह के अनुसार किया जाना चाहिए।

क्या एक ही हॉट मेल्ट नोजल का उपयोग विभिन्न प्रकार के चिपकने वाले पदार्थों के लिए किया जा सकता है?

कभी-कभी, लेकिन अनुकूलता की पुष्टि करना आवश्यक है। विभिन्न चिपकने वाले पदार्थों की चिपचिपाहट, तापमान और प्रवाह विशेषताएँ भिन्न हो सकती हैं। एक फॉर्मूलेशन के साथ अच्छी तरह काम करने वाला नोजल दूसरे फॉर्मूलेशन के साथ समान परिणाम नहीं दे सकता है।

क्या बड़े नोजल से हमेशा ज्यादा गोंद निकलता है?

एक बड़ा छिद्र अधिक प्रवाह को सहन कर सकता है, लेकिन वास्तविक चिपकने वाला पदार्थ का उत्पादन दबाव, चिपचिपाहट, तापमान, पंप क्षमता और नोजल की ज्यामिति पर भी निर्भर करता है।

मेरे हॉट मेल्ट स्प्रे का पैटर्न असमान क्यों है?

इसके संभावित कारणों में नोजल का आंशिक अवरोध, अस्थिर तापमान, दबाव में उतार-चढ़ाव, अनुपयुक्त चिपचिपाहट, गलत स्प्रे दूरी, घिसे हुए पुर्जे या अनुपयुक्त नोजल विन्यास शामिल हो सकते हैं।

हॉट मेल्ट नोजल को कितनी बार बदलना चाहिए?

पुर्जों को बदलने का कोई निश्चित अंतराल नहीं है। यह चिपकने वाले पदार्थ के प्रकार, परिचालन तापमान, उत्पादन घंटे, संदूषण, रखरखाव और नोजल के घिसाव पर निर्भर करता है। केवल निर्धारित समय के अनुसार पुर्जों को बदलने के बजाय स्प्रे की गुणवत्ता और उत्पादन की निगरानी करें।

क्या गलत नोजल के इस्तेमाल से चिपकने वाला पदार्थ बर्बाद हो सकता है?

जी हाँ। अनुपयुक्त नोजल के कारण अत्यधिक मात्रा में चिपकने वाला पदार्थ निकल सकता है, जिससे फैलाव कम हो सकता है या स्प्रे अधिक हो सकता है, और इन सभी से चिपकने वाले पदार्थ की खपत बढ़ सकती है।

क्या PUR हॉट मेल्ट एडहेसिव के लिए एक विशेष नोजल की आवश्यकता होती है?

PUR अनुप्रयोगों के लिए ऐसे उपकरण और घटक आवश्यक हैं जो चिपकने वाले पदार्थ की प्रसंस्करण स्थितियों और नमी-प्रतिक्रियाशील विशेषताओं के अनुकूल हों। नोजल का स्वतंत्र रूप से चयन करने के बजाय संपूर्ण चिपकने वाले पदार्थ वितरण प्रणाली का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

क्या मुझे खरीदने से पहले नोजल का परीक्षण कर लेना चाहिए?

जी हाँ। जब भी संभव हो, नोजल को वास्तविक चिपकने वाले पदार्थ, सब्सट्रेट, अनुप्रयोग पैटर्न और उत्पादन गति के साथ परीक्षण करें। इससे केवल नोजल के विनिर्देशों की तुलना करने की तुलना में कहीं अधिक उपयोगी जानकारी मिलती है।

17. अंतिम खरीद संबंधी सलाह

हॉट मेल्ट ग्लू नोजल का चयन करते समय सबसे पहले इन बातों पर ध्यान नहीं देना चाहिए:

इस नोजल की कीमत कितनी है?

इसकी शुरुआत इस प्रकार होनी चाहिए:

"मेरी उत्पादन प्रक्रिया के लिए वास्तव में किस प्रकार के चिपकने वाले पदार्थ की आवश्यकता है?"

फिर उत्पादन आवश्यकताओं से पीछे की ओर काम करना शुरू करें:

अनुप्रयोग पैटर्न → चिपकने वाला पदार्थ → श्यानता → प्रवाह दर → स्प्रे की चौड़ाई → उत्पादन गति → तापमान → दबाव → नोजल विन्यास

यह प्रक्रिया निर्माताओं को निम्नलिखित जैसी सामान्य समस्याओं से बचने में मदद करती है:

• असमान छिड़काव

• चिपकने वाले पदार्थ की अत्यधिक खपत

• ओवरस्प्रे

• स्ट्रिंगिंग

• अपूर्ण बंधन

• बार-बार नोजल अवरुद्ध होना

• गोंद का उत्पादन अस्थिर है

• अनियोजित उत्पादन में रुकावट

उन कारखानों के लिए जो काम कर रहे हैंगद्दे, ऑटोमोबाइल इंटीरियर, पैकेजिंग, चमड़े के सामान, जूते, मिश्रित सामग्री, एज बैंडिंग, प्रोफाइल रैपिंग, कूरियर बैग, हैंडल बैग, बुकबाइंडिंग या एयर फिल्टरनोजल का चयन संपूर्ण हॉट मेल्ट एडहेसिव उपकरण डिजाइन में एकीकृत किया जाना चाहिए।

सैपु इलेक्ट्रोमैकेनिकल डिवाइस कंपनी लिमिटेडयह कंपनी हॉट मेल्ट एडहेसिव स्प्रेइंग मशीनरी और विभिन्न औद्योगिक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप तैयार किए गए वन-स्टॉप बॉन्डिंग समाधान प्रदान करती है।

यदि आपके कारखाने में समस्या आ रही हैस्प्रे के असमान पैटर्न, नोजल का जाम होना, गोंद की अत्यधिक खपत, चिपकने वाले पदार्थ का अस्थिर उत्पादन या बार-बार उत्पादन रुकनाकृपया हमें अपने चिपकने वाले पदार्थ का प्रकार, चिपचिपाहट, आवश्यक गोंद की खपत, अनुप्रयोग की चौड़ाई, उत्पादन गति और सब्सट्रेट की जानकारी प्रदान करें। साइपु आपकी वास्तविक प्रक्रिया के अनुसार हॉट मेल्ट एडहेसिव डिलीवरी और नोजल कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन कर सकता है।